BMC termoendurecível material de design do molde ponto de atenção
Uma vez que o comportamento do fluxo do plástico quente se funde é muito diferente do dos fundidos termoplásticos, os moldes correspondentes também são diferentes. O fluxo do derretimento do plástico termoendurecível é semelhante ao fluxo do Bing. O sistema de fundição requer uma pequena resistência ao fluxo, e para acelerar a velocidade de cura na cavidade, o ciclo de moldagem é encurtado, e a temperatura precisa ser levantada apropriadamente durante o fluxo. A diferença entre os plásticos termofixos e os moldes de injeção de termoplásticos se manifesta principalmente em:
a) O projeto do canal de vazão é diferente em termos de canal principal, corredor, posição da cavidade, localização do portão, tamanho da comporta e projeto da forma.
b) O molde de injeção plástica termoendurecível deve estar equipado com um dispositivo de aquecimento e um sistema de controle de temperatura para facilitar a troca química suave do material no molde.
A temperatura de moldagem é o tipo de material, pressão de moldagem utilizada, complexidade do produto, espessura da parede, controle de encolhimento, condições de fluxo, e presença ou ausência de pré-aquecimento.
A temperatura é alta, a velocidade de cura é rápida e a eficiência de produção é alta; e para obter uma boa qualidade de superfície, é utilizada uma temperatura mais baixa, especialmente para produtos moldados que requerem o fechamento lento do molde. No entanto, a baixa temperatura e o tempo de fluxo de material longo retardarão o processo de prensagem. Para evitar o aparecimento de fissuras na superfície do produto, para algumas cavidades profundas, formas complexas e produtos com paredes finas, são necessárias condições de moldagem a baixa temperatura.
Em geral, os moldes superior e inferior geralmente precisam da mesma temperatura, mas às vezes a temperatura das metades do molde deve ser diferente para facilitar a remoção dos produtos ou para fazer com que os moldes pareçam necessários para a liberação do molde. Em geral, é desejável que a temperatura da metade do molde sobre a qual o produto pode ser mantido seja cerca de 5-15 ° C mais baixa.
