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Molde de injeção de baquelite

O processo de aplicação de injeção de pó de baquelite pode ser controlado de acordo com suas características de desempenho, melhora a taxa de produto acabado, reduz a carga de trabalho da máquina de injeção, reduz o desgaste no barril de parafuso, reduz o ciclo de moldagem e melhora a aparência. ..

Descrição

O processo de aplicação de injeção de pó de baquelite pode ser controlado de acordo com suas características de desempenho, melhora a taxa de produto acabado, reduz a carga de trabalho da máquina de injeção, reduz o desgaste no barril de parafuso, reduz o ciclo de moldagem e melhora a aparência do peça de trabalho. s ajuda. O uso razoável da baquelite de injeção pode prolongar a vida útil dos parafusos de aço de nitretação em geral para 8 a 12 meses e melhorar os danos ao molde.


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Primeiro, o conceito:

O material deve ser suficientemente plastificado por fusão no barril pelo parafuso, em condições de temperatura apropriadas, para proporcionar um bom estado de fluidez e fluidez, para que ele tenha o melhor processo de moldagem por injeção. O pó de baquelite injetável possui boa estabilidade térmica do barril. Ele pode ser mantido no barril por mais de 10 minutos a 120 ° C e possui o melhor estado de fluxo de fusão entre 85-100 ° C. O tempo de retenção do barril pode chegar a 20 minutos.



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Segundo, é recomendável definir as condições da temperatura do barril:

1. Duas seções do barril com temperatura controlada: o primeiro 90-95 ° C, o último 75-85 ° C;

2. Barril com temperatura controlada de três estágios: o primeiro 90-100 ° C, o meio 80-90 ° C, o último 70-80 ° C;

3. A fluidez do material necessário para o processo de composição pode ser ajustada aumentando ou diminuindo adequadamente a temperatura do barril dianteiro.


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Terceiro, a relação entre a contrapressão:

O pó de baquelite injetado é basicamente granular. Além da temperatura necessária para derretê-lo, a contrapressão deve ser ajustada para concluir e aperfeiçoar a pré-plastificação do material, para que a fluidez durante o processo de injeção seja boa e a quantidade de adição seja uniforme e estável.

O ajuste da contrapressão geralmente pode controlar o fluxo adequado do bico quando a alimentação é afrouxada e a alimentação é estável durante o processo de injeção, dependendo da máquina, cerca de 3-5 kg / cm2.


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Quarta, pressão e velocidade de injeção (injeção):

Como o material possui fluidez de fusão suficiente, a cavidade pode ser preenchida sem a necessidade de uma alta pressão de injeção, e a carga na máquina-ferramenta pode ser bastante reduzida e reduzida, e o requisito de moldagem por injeção pode geralmente ser satisfeito em cerca de 60 kg. A rápida fricção de injetores e bicos, canais, portões e moldes pode criar temperaturas excessivas e agravar o desgaste no cano do parafuso. Especialmente para a máquina de injeção controlada por válvula proporcional única, os danos de alta pressão e alta velocidade ao molde do parafuso são mais graves, portanto a velocidade da injeção não deve ser muito rápida. Lento demais afetará a eficiência e não é desejável. Geralmente, dependendo do tamanho da peça e da forma do portão, ele é controlado de 10 a 25 gramas por segundo. É melhor não injetar espuma dura e gás contra a peça de trabalho.



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Quinto, temperatura do molde e tempo de retenção da forma:

A baquelite de injeção tem uma velocidade de formação mais rápida e pode atender aos seus requisitos de moldagem a 170 ° C. O tempo de prova é reduzido em 14 segundos por milímetro e, à medida que a espessura aumenta, a quantidade de tempo aumenta. O tempo médio de ciclo de uma peça típica é de 60 a 80 segundos.

As condições acima devem ser ajustadas de acordo com as condições da máquina-ferramenta, do molde, da porta da esteira e da forma e espessura da peça de trabalho. A estabilidade contínua de lote para lote e em larga escala do pó de baquelite injetado é mais conveniente para o usuário usar.

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