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Molde de injeção de lancheira de parede fina

O que é parede fina? Uma visão simples é chamada de parede fina quando a espessura da parede é menor que 1 mm. Mais abrangente, a definição de parede fina está relacionada à razão de espessura do processo / parede, à viscosidade do plástico e ao coeficiente de transferência de calor. O processo L do caminho do fluxo principal ...

Descrição

O que é parede fina? Uma visão simples é chamada de parede fina quando a espessura da parede é menor que 1 mm. Mais abrangente, a definição de parede fina está relacionada à razão de espessura do processo / parede, à viscosidade do plástico e ao coeficiente de transferência de calor. O processo L do caminho de fluxo principal do molde até o ponto mais distante do produto acabado, dividido pela espessura da parede t do produto acabado, é chamado de razão de espessura do processo / parede. Quando L / t> 150, é chamado de parede fina. Se a espessura do processo for inconsistente, poderá ser calculada em etapas. A relação fluxo / espessura da parede PP possui um fator de viscosidade de 1. A lancheira descartável possui um fluxo de 135 mm, uma espessura de parede de 0,45 mm e uma relação fluxo / espessura de parede de 300. O fator de viscosidade do PC é 2 O fluxo da caixa da bateria do telefone móvel é de 38 mm, t = 0,25 mm e a razão de espessura de parede / fluxo = 152. Multiplique o fator de viscosidade por 304, que é semelhante à lancheira. Geralmente, o plástico tem baixa condutividade térmica. Para aumentar o efeito de dissipação de calor ou obter compatibilidade com ondas eletromagnéticas, algumas carcaças externas usam plásticos com alta condutividade térmica. Pós de metal também são altamente condutivos termicamente. A fórmula acima é a fórmula do tempo de resfriamento do produto moldado por injeção, em que t = espessura da parede, Tm = temperatura de fusão, TW = temperatura da parede do molde, T = temperatura da desmoldagem e α = coeficiente de transferência térmica de plástico. A definição de L / t deve incluir o fator de viscosidade e o fator de transferência de calor. Deixe-me melhorar isso? Resumidamente, por que você deseja moldagem por injeção de parede fina primeiro? O custo de matérias-primas plásticas geralmente responde por uma grande proporção do custo do produto, como 50-80%. Paredes finas ajudam a reduzir essa proporção. Devido à miniaturização e portabilidade de dispositivos eletrônicos de consumo, como telefones celulares, MP3 players, câmeras digitais e computadores de mão, as peças plásticas relacionadas estão se tornando cada vez mais finas. A parede fina tornou-se um novo ponto de pesquisa na indústria de moldagem de plásticos, devido às suas vantagens de reduzir o peso do produto e as dimensões externas, facilitando o projeto e a montagem integrados, reduzindo o ciclo de produção, economizando materiais e reduzindo os custos. As idéias e métodos de design de produtos de parede fina são mais complicados e mais afetados pelas limitações de moldagem e seleção de material. Os produtos de paredes finas devem ter alta resistência ao impacto, boa qualidade de aparência e estabilidade dimensional, e podem suportar grandes cargas estáticas, e a fluidez do material de moldagem é boa. O processo de design deve se concentrar na rigidez, resistência ao impacto e capacidade de fabricação do produto. Os produtos de paredes finas especialmente projetados são projetados especialmente para formar produtos de paredes finas. Comparados aos moldes padronizados para artigos convencionais, os moldes para artigos de paredes finas sofreram grandes alterações em estruturas de moldes, sistemas de portões, sistemas de refrigeração, sistemas de exaustão e sistemas de desmoldagem.



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Principalmente nos seguintes aspectos: (1) Estrutura do molde: Para suportar a alta pressão durante a moldagem, a matriz de moldagem de parede fina possui uma grande rigidez e alta resistência. Portanto, os estênceis móveis e fixos do molde e da placa de suporte são relativamente pesados e a espessura é geralmente mais espessa que a do molde convencional. Existem muitas colunas de suporte e pode haver mais travamento interno no molde para garantir o posicionamento preciso e um bom suporte lateral para evitar dobramentos e desvios. Além disso, a velocidade de injeção de alta velocidade aumenta o desgaste do molde, portanto o molde deve usar aço de ferramenta com dureza mais alta e a dureza de áreas com alto desgaste e alta erosão (como portões) deve ser maior que HRC55. (2) Sistema de bloqueio: formando produtos de paredes finas, especialmente quando a espessura do produto é muito pequena, um portão grande é usado e o portão deve ser maior que a espessura da parede. Se for um canal, um poço frio deve ser instalado para reduzir o estresse do portão, auxiliar o enchimento e reduzir os danos quando o produto é removido do portão. Para garantir que haja pressão suficiente para encher a cavidade fina, a queda de pressão deve ser minimizada no sistema do canal. Por esse motivo, o projeto do caminho do fluxo é maior que o convencional e, ao mesmo tempo, o tempo de permanência do fundido é limitado para evitar a degradação da degradação da resina. Quando é uma cavidade múltipla, o equilíbrio do sistema de fundição é muito maior que o dos moldes convencionais. Vale ressaltar que duas tecnologias avançadas, a tecnologia de câmara quente e a tecnologia de porta sequencial de válvulas (SVG), também foram introduzidas no sistema de fundição para moldes de produtos de paredes finas. (3) Sistema de refrigeração: Os produtos de paredes finas não suportam o grande estresse residual causado pela transferência desigual de calor, como as peças tradicionais de paredes grossas. Para garantir a estabilidade dimensional do produto e controlar o encolhimento e a deformação dentro de uma faixa aceitável, é necessário fortalecer o resfriamento do molde para garantir o equilíbrio do resfriamento. Boas medidas de resfriamento incluem o uso de linhas de resfriamento não fechadas nos módulos de núcleo e cavidade, aumentando o comprimento do resfriamento e aumentando o efeito do resfriamento. Inserções metálicas de alta condutividade são adicionadas sempre que necessário para acelerar a transferência de calor. (4) Sistema de escape: os moldes de moldagem por injeção de parede fina geralmente precisam ter boas propriedades de ventilação e é melhor executar operações de aspiração. Devido ao curto tempo de preenchimento e à alta velocidade de injeção, é muito importante esgotar completamente o molde, especialmente o escapamento na área de coleta da frente do fluxo, para evitar o aprisionamento do gás. O gás geralmente é descarregado através de núcleos, aríetes, nervuras, prisioneiros e superfícies de separação. O final do caminho do fluxo também deve ser totalmente ventilado. A Sumitomo do Japão usa pequenos aços para ferramentas como pequenas pastilhas para resolver o problema de esgotar itens pequenos. (5) Sistema de desmoldagem: como as paredes e nervuras dos produtos de paredes finas são muito finas, são muito fáceis de danificar e o encolhimento na direção da espessura é pequeno, de modo que as nervuras de reforço e outras estruturas pequenas são facilmente ligadas, e a pressão de retenção de alta pressão torna o encolhimento mais pequeno. Para evitar a cobertura e a aderência, a moldagem por injeção de parede fina deve usar um número maior de pinos ejetores do que a moldagem por injeção convencional. Máquinas de moldagem por injeção convencionais são difíceis de usar na moldagem por injeção de plástico de paredes finas. Por exemplo, o tempo de preenchimento da moldagem por injeção de parede fina é muito curto e muitos tempos de preenchimento são inferiores a 0,5 s. É impossível seguir a curva de velocidade ou a pressão de corte em tão pouco tempo; portanto, é necessário usar um microprocessador de alta resolução para controlar a máquina de moldagem por injeção; Durante todo o processo de moldagem por injeção do produto, a pressão e a velocidade devem ser controladas de forma independente ao mesmo tempo. O processo de enchimento da máquina de moldagem por injeção convencional é controlado pela velocidade, e o método de controle da fase de manutenção da pressão para o controle da pressão não é aplicável. Portanto, fabricantes de equipamentos mecânicos e instituições de pesquisa trabalharam juntos para desenvolver equipamentos especiais de injeção. Como a máquina de moldagem por injeção de parede fina zhongjingji VS-100 de Taiwan, Alemanha Dr. A máquina de moldagem por injeção da série Boy desenvolvida por Boy e a máquina de moldagem por injeção especial desenvolvida por fabricantes famosos de máquinas de moldagem por injeção, como Battenfeld, Arburg e JSW. Os materiais de moldagem por injeção de paredes finas têm boa fluidez e devem ter um grande comprimento de fluxo. Também possui alta resistência ao impacto, alta temperatura de distorção de calor e boa estabilidade dimensional. Além disso, a resistência ao calor, o retardamento da chama, a montagem mecânica e a qualidade da aparência dos materiais também são examinados. Atualmente, a moldagem por injeção de parede fina é amplamente utilizada como misturas de policarbonato (PC), acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) e misturas de PC / ABS. O processo de enchimento e o processo de resfriamento da moldagem por injeção convencional estão entrelaçados. Quando o polímero fundido flui, a frente do fundido encontra uma superfície do núcleo de temperatura relativamente baixa ou uma parede da cavidade, que forma uma condensação na superfície. Na camada, a fusão continua a fluir para a frente na camada de condensação, e a espessura da camada de condensação tem um efeito significativo no fluxo do polímero. É necessário um estudo mais aprofundado e abrangente das propriedades da camada condensada na moldagem por injeção de parede fina.



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Portanto, a simulação numérica da moldagem por injeção de parede fina precisa fazer muito trabalho nos seguintes aspectos. (1) Um estudo mais aprofundado da teoria de moldagem por injeção de parede fina, especialmente a natureza da camada de condensação, a fim de propor suposições e condições de contorno mais razoáveis. A partir da análise acima, muitas condições são bem diferentes da moldagem por injeção convencional no processo de moldagem por injeção de parede fina. Muitas das suposições e condições de contorno do modelo matemático do fluxo de fusão precisam ser adequadamente ajustadas durante a moldagem por injeção de parede fina durante a simulação. (2) Determine os fatores adicionados na moldagem por injeção de parede fina e considere esses fatores corretamente. Alguns fatores que podem ser negligenciados na moldagem por injeção convencional tendem a ter um grande efeito no fluxo de fusão de paredes finas. Por exemplo, na moldagem por injeção de parede fina, a viscosidade depende significativamente da pressão, mas não na moldagem por injeção convencional; A resistência da linha de solda tem uma grande influência no desempenho de peças plásticas, especialmente peças de plástico de paredes finas, resistência da linha de solda, temperatura e pressão. Relacionado, mas a simulação numérica convencional não leva em consideração os efeitos da pressão; o calor específico do material, o coeficiente de transferência de calor e a perda de pressão. O software de simulação numérica comercial existente ignora esses fatores que influenciam; portanto, há uma inconsistência na previsão do preenchimento de moldagem por injeção de parede fina. (3) Aplique simulação numérica 3D verdadeira. O software de simulação numérica comercial existente é um modelo simplificado que utiliza semi-elementos bidimensionais e bidimensionais para representar figuras geométricas tridimensionais, sem considerar a alteração da quantidade física na direção da espessura. A área de fluxo tridimensional, ou seja, o fluxo no canto, a área de mudança de espessura e o efeito da fonte de front-end do derretimento não são representados no software de simulação numérico existente e desempenham um papel importante na diluição. moldagem por injeção de parede. (4) Simulação de todo o processo de moldagem por injeção. O software de simulação atual inclui principalmente módulos como análise de enchimento, vazão, retenção de pressão, resfriamento e deformação. O desenvolvimento de cada módulo é baseado em modelos matemáticos independentes, ignorando a influência um do outro. No entanto, da perspectiva do processo de moldagem por injeção, o fluxo de enchimento, a pressão de retenção e o resfriamento do fundido plástico são entrelaçados e influenciam-se mutuamente, o que é particularmente evidente na moldagem por injeção de parede fina. Portanto, o fluxo de enchimento do molde, a análise de retenção de pressão e refrigeração e os módulos de deformação devem ser organicamente combinados para que a análise do acoplamento reflita totalmente a moldagem por injeção real.


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